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      目前市场上的常规传统高速离心研磨抛光机,均是采用传统的大批量一锅式研磨抛光的生产方式,一锅式传统研磨抛光机作业员劳动强度大,操作危险系数高、生产环境比较差、生产效率低,同时也不能干湿两用,一锅式生产方式除了无法避免产品表面在生产过程中所产生的碰刮伤之外,更无法保证产品外观菱角与造型的完好无损,随着我们生活水平的提高,已无法满足消费者的需求。


         大型智能高速离心研磨抛光机多位一体研磨抛光系统可根据产品材质从0-300每分钟转速的个性化无极变频调速,每个研磨抛光分位可根据客户的产品外观尺寸,整机采用四位多开平衡结构方式,可实现从4位-160位或者更多的个性化定制,每个分位是四方位多开一体的结构方式,设备可根据工艺需求具备自动正反转系统及不同轨迹倒流研磨抛光运行系统。

         可根据不同产品设置加工时间和加工模式,PLC系统可保存1-100套工艺数据,可根据产品的个性化设置好的工艺参数实现一键启动,可根据产品不同、工艺不同、客户品质标准不同,个性化设置调整研磨抛光机的加工频率、加工时间、加工模式等,实现一次设置和随时更新及一键保存,具有智能定点定位开门和桶门松动识别系统、未达到正常安全作业条件温馨提示、自动报警、自动停机功能,该设备可根据产品的大小个性化定制从4-160位不同尺寸的分位研磨抛光系统分位,在分位研磨抛光系统分位容积允许的情况下,可单位单件加工也可透过治具实现单位多件加工,单件专区研磨抛光有效避免在生产过程中产品与产品的碰划伤及有效使磨料和产品充分均匀接触研磨抛光,确保产品外观设计原造型完整不受加工影响,分位研磨抛光系统分位可干湿两用,也可在同一时间使用不同分位研磨抛光系统分位同时各自进行粗磨、中磨、精磨以及水磨和干磨工艺的生产加工。


         四位多开平衡结构方式实现高品质、高产能和一机多工艺同时加工便利性。是在常规传统设备的基础上做了一个与时俱进全新全面的升级,能够有效的解决现有采用传统一锅式生产存在的作业员劳动强度大、生产环境差及效率低等缺陷,还能确保产品在生产过程中不会产生碰划伤,能保证产品外观线条菱角的完整及产品设计理念造型的完美体现,更有效的突破了现有的单桶或者单桶并列低产能的局限性。大型智能高速离心研磨抛光机尤其是在改善作业环境、提升生产效率、节约人工、稳定品质、降低作业风险等方面效果显著。


      四位多开大型智能高速离心研磨抛光机XDS-HS-980A是一款全封闭式高智能、超静音、不用治具、不受产品外形约束、不受材质局限、干湿两用、单件大批量加工的智能研磨抛光设备。

      1、该设备适合批量使用,车间30台设备同时使用,噪音低于工业企业噪音卫生标准的17.6%;

      2、不用治具有效降低生产治具的成本和装卸治具的时间以及使用治具掉件风险,掉一件坏一锅产品的隐患和整理维护治具的人工及放置治具的空间场地成本;

      3、该设备采用整体与灵活组排分隔的结构,单桶通空长达980mm,可以根据我们产品外形尺寸,灵活组排提高空间利用率,单隔单放一次性可投入160件,如果只是去毛边、披风、氧化皮可以采用单隔多放,产能直接1+N倍;

      4、适用性广泛不受产品材质局限,根据产品材质和表面品质需求可个性化设置加工工艺参数,适用于粗磨(强切削)、中磨(弱切削)和精磨(镜面出光)等工序加工;

      5、考虑部分材质和工艺的特殊性,该设备可以干湿两用,设备湿磨结合节能减排的理念,采用产品快速取放,助剂、磨料、水、原位重复使用的结构,配备统一收集排放,大批量使用还可以配备水处理针对少量废水处理重复使用。产品和工艺适合干磨的前提下可以缩短工艺结构、提高产品品质,实现零排放;

      6、设备配备整机自动注油功能,边生产边保养,全天候监测落实设备各个润滑环节的润滑状态,保持设备使用的稳定性,延长设备使用寿命,减少设备保养时间,增加设备产出效率,避免因设备保养未落实而导致维护成本和效率损失;

      7、设备全程PLC控制,操作简单,支持远程维护、支持工业智能物联网、支持在线系统升级等;

      8、一人可以操作多台机,一台机相当于5-10个人产能,异形件的品质、效率尤为突出,人力成本相比降低70%以上。

      9、一台设备的容量效率相当于常规传统设备8-10台,占地面积缩小了60%以上,设备能耗同比降低了40%以上;

      10、设备根据产品工艺、品质需求可以选择自动加水、自动加液、工艺储存一键启动、工件扫描自动匹配工艺、自动开盖、自动关盖、智能取件、智能组线等满足客户个性化智能需求。


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